NSK轴承的超精加工顺序个别可能分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。
A：NSK轴承的切削
磨石名义与毛糙滚道名义的凸峰相接触时，因为接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到NSK轴承工件的“反切削”作用，使磨石名义的局部磨粒脱落跟碎裂，露出一些新的锐利的磨粒跟刃边。同时，NSK轴承工件的名义凸峰受到疾速切削，通过切削与反切削的作用除去NSK轴承工件名义上的凸峰跟磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大局部的金属余量。
B：NSK轴承的半切削
随着加工的连续进行，NSK轴承工件名义逐步被磨平。这时，磨石与工件名义接触面积增加，单位面积上的压力降落，切削深度减小，切削才干减弱。同时，磨石名义的气孔被堵塞，磨石处于半切削状况。这一阶段被称为NSK轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段NSK轴承工件名义切削痕迹变浅，并呈现较暗的光泽。
C：光整阶段
这是NSK轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件名义被逐步磨平，磨石与工件名义的接触面积进一步增大，并且，磨石与NSK轴承工件名义逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，最后主动结束切削。这一阶段咱们称之为光整阶段。光整阶段工件名义无切削痕迹，NSK轴承显现出光亮的成品光泽。
NSK轴承配合的作用是使得NSK轴承的静止圈跟旋转圈分辨与装置部位的静止局部(通常是NSK轴承座)跟旋转局部(通常是轴)固结在一起，从而实当初旋转状况下传递载荷跟限定活动体系绝对静止体系位置的基本任务。
在轴上跟NSK轴承座中，NSK轴承请求在径向、轴向跟切线方向等三个方向固定其位置。径向跟切向的定位通过对NSK轴承套圈的紧配合采实现，轴向定位只有在少数情况下采取紧配合；个别采取轴向限位整机，诸如端盖跟挡圈等将轴向位置限定在游隙范畴内。
NSK轴承轴径与轴瓦直接接触时避免产生粘附跟形成边界润滑的机能。FAG轴承主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。影响摩擦副摩擦相容性的资料因素是：
(1)成副资料冶金上形成合金的难易水平。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。
(2)资料与润滑剂的亲跟才干。
(3)成副资料在无润滑状况下的摩擦因数。
(4)资料的微观组织。
(5)资料的热导率。
(6)资料名义能的大小跟氧化膜的特点。
用油泵将高压油经喷嘴射到NSK轴承中，射入NSK轴承中的油经NSK轴承另一端流入油槽。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。在NSK轴承高速旋转时，转动体跟坚持架也以相称高的旋转速度使四周空气形成气流，用个别润滑方法很难将润滑油送到NSK轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至NSK轴承中，喷嘴的位置应放在内圈跟坚持架中心之间。
