1.装刀具
加工NSK轴承套采取的CKA6150数控车床是六工位主动刀架，装刀须调剂刀尖与主轴中心线等高，调剂办法加垫片。刀杆伸出长度应为刀杆厚度的1.5～2倍。
装刀的个别准则是：功能近的刀具就近装置，工序切换跟调换刀具应在较短的时光内实现。
2.装工件
数控车床个别均采取三爪自定心卡盘，工件的装置、找正与卧式车床基本同。对圆棒料在装夹时，应水平放置在卡盘的卡爪中，并经校订后旋紧卡盘的扳手，工件夹紧找正随即实现。
3.对刀
刀位点是刀具的基准点，也是对刀时的凝视点，个别是刀具上的一点。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。
对刀点是用来判断刀具与工件的对位置关联的点，是判断工件坐标系与机床坐标系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便树破工件坐标系。
对刀点的抉择准则：
(1)选定的对刀点位置应便于数学处理跟使程序编制简单
(2)在机床上轻易找正
(3)加工进程中便于检查
(4)引起的加工误差小
对刀是数控加工中的重要操作跟重要技能。在一定前提下，对刀的精度可能决定整机的加工精度，同时，对刀效力还直接影响数控加工效力。
对刀个别分为手动对刀跟主动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床（特别是车床）采取手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法跟试切对刀法。
在FANUC数控体系中常用的对刀方法是设置刀具偏移量弥补的试切对刀方法。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。其步骤如下：
(1)用外圆车刀试车一外圆，沿＋Z轴退出并坚持X坐标不变。 丈量外圆直径，记为d。
(2)按“OFSET SET”（偏移设置）键→进入“外形”弥补参数设定界面→将光标移到与刀位号对应的位置后，输人Xd，按“丈量”键，体系主动盘算出X方向刀具偏移量
(3)用外圆车刀试车工件端面，沿＋X轴退出并坚持Z坐标不变。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。
(4)按“OFSET SET”键→进人“外形”弥补参数设定界面→将光标移到与刀位号对应的位置后，输人Z0，按“丈量”键，体系主动盘算出Z方向刀具偏移量。同样也可能自行“输入”偏移量。
(5)设置的刀具偏移量在数控程序中用T代码调用。
这种方法存在易懂、操作简单、编程与对刀可能完全离开进行等优点。因此在对刀中利用最为普遍。
