1. 旁边NSK轴承座架与焊接垫片装焊
1.1 拉线照光前，旁边NSK轴承座架按船体加强初步定位后，在距座架约1米处装焊一标杆以便日后判断座架的前后位置；拉线照光时，在座架前后位置打出轴线地样，前后位置以标杆为依据进行定位
1.2 拉线照光后，实测轴线与地板的间隔，判断旁边NSK轴承座架高度方向的余量落伍行切割，而后依照图纸尺寸请求定位装焊旁边NSK轴承座架
1.3 依照图纸请求，在旁边NSK轴承座架面板上将焊接垫片点焊固定，报工艺判断后方可进行焊装，装焊时需留神焊接垫片斜度方向，然落伍行焊接垫片拂磨并达到拂配工艺请求
2.旁边NSK轴承常设固定
2.1 主机轴系初对中前，预先在旁边NSK轴承座架面板上恰当的位置焊装四个顶升顶丝座，而后将旁边NSK轴承装置在旁边轴的轴颈处，且留神旁边NSK轴承外壳中心至旁边NSK轴承后法兰端面的间隔请求
2.2 主机初对中后，装焊旁边NSK轴承前后左右的常设调剂顶丝座与卡，码工装
3主机轴系负荷调剂前旁边NSK轴承的初步装置
3.1 轴系较中报验及连接螺栓装置实现后，打开NSK轴承盖，调剂NSK轴承底座四个顶丝的高低及前后左右常设调剂顶丝，时NSK轴承下轴瓦与轴颈部缝隙为零，左右缝隙均等
3.2 NSK轴承以轴颈装配后，检查两端孔处与轴颈之间的缝隙左右高低是否均匀
3.3 将结合面跟上瓦内控清洁清洁，涂上清洁的润滑油
3.4 将旁边NSK轴承所配的紫铜垫片擦清洁，正确的放在NSK轴承座结合面上
3.5 将NSK轴承盖总体放在NSK轴承座上，并用两只圆锥销将NSK轴承盖正判断位
3.6 装入NSK轴承盖与NSK轴承座上的紧固螺栓并拧紧
4．主机轴系负荷调剂时旁边NSK轴承的维护
将NSK轴承盖垫高约2mm，必须用色别带包覆NSK轴承盖与NSK轴承座之间的缝隙位置，前后端面利用白扣布封住，避免机舱内灰尘，焊渣，水汽等杂质进入到NSK轴承座内
5. 主机倒胶后旁边NSK轴承的装置
5.1 主机倒胶24小时后，依照上述请求附件旁边NSK轴承装置的关参数，合乎工艺请求后，对旁边NSK轴承合乎进行复测，必须满意工艺请求
5.2 对旁边NSK轴承座架进行号孔及钻孔
5.3 在每个垫片四角丈量NSK轴承座底部跟焊接垫片的缝隙，依据教训加上垫片拂配余量，出数加工掉正垫片厚度，并对调剂垫片进行拂配，拂配达到报验请求即可将调剂垫片移出钻孔，钻孔结束即可将调剂垫片插入NSK轴承座底部与焊接垫片之间，最后装置旁边NSK轴承地脚螺栓
5.4 旁边NSK轴承地脚螺栓拉紧后，移除旁边NSK轴承底座四个顶升顶丝，复测旁边NSK轴承负荷，合乎工艺请求后，即可出数加工定位销，并将其打进销孔内
5.5 移除旁边NSK轴承前后左右常设固定顶丝
5.6 打开NSK轴承盖，将甩油盘装置在NSK轴承座尾真个滑油腔内旁边轴上，调剂甩油盘尖角与NSK轴承本体尖角之间的间隔合乎图纸工艺请求
5.7 检查旁边NSK轴承左右缝隙是否均匀，采取压铅丝的方法检查总缝隙是否合乎图纸请求
5.8 对旁边NSK轴承上轴瓦内腔进行彻底清洁
5.9 将NSK轴承盖放在NSK轴承座上，并用两只圆锥销将NSK轴承盖正判断位，装入紧固螺栓并拧紧，保障旁边NSK轴承装置完全性
5.10 在旁边NSK轴承前后端与旁边轴缝隙位置装置胶皮，以避免灰尘进入旁边NSK轴承内
