主轴加工的重要问题是如何保障主轴支承轴颈的尺寸、外形、位置精度跟名义毛糙度，主轴前端内、外锥面的外形精度、名义毛糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。NSK轴承按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承；按滚动体的种类，分为NSK球轴承和NSK滚子轴承；并还可以根据其形状和特定用户作分类。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。
主轴支承轴颈的尺寸精度、外形精度以及名义毛糙度请求，可能采取精巧磨削方法保障。磨削前应进步精基准的精度。
保障主轴前端内、外锥面的外形精度、名义毛糙度同样应采取精巧磨削的方法。为了保障外锥面对支承轴颈的位置精度，以及支承轴颈之间的位置精度，通常采取组合磨削法，在一次装夹中加工这些名义，机床上有两个独破的砂轮架，精磨在两个工位上进行，工位Ⅰ精磨前、后轴颈锥面，工位Ⅱ用角度成形砂轮，磨削主轴前端支承面跟短锥面。
主轴锥孔对支承轴颈的位置精度是靠采取支承轴颈
A、T作为定位基准，而让被加工主轴装夹在磨床工作台上加工来保障。以支承轴颈作为定位基准加工内锥面，合乎基准重合准则。在精磨前端锥孔之前，应使作为定位基准的支承轴颈
A、T达到一定的精度。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。主轴锥孔的磨削个别采取专用夹具，夹具由底座、支架、及浮动夹头三局部组成，两个支架固定在底座上，作为工件定位基准面的两段轴颈放在支架的两个V形块上，V形块镶有硬质合金，以进步耐磨性，并减少对工件轴颈的划痕，工件的中心高应正好即是磨头砂轮轴的中心高，否则将会使锥孔母线呈双曲线，影响内锥孔的接触精度。后真个浮动卡头用锥柄装在磨床主轴的锥孔内，工件尾端插于弹性套内，用弹簧将浮动卡头外壳连同工件向左拉，通过钢球压向镶有硬质合金的锥柄端面，限度工件的轴向窜动。采取这种联接方法，可能保障工件支承轴颈的定位精度不受内圆磨床主轴回转误差的影响，也可减少机床自身振动对加工品质的影响。
主轴外圆名义的加工，应当以顶尖孔作为同一的定位基准。但在主轴的加工进程中，随着通孔的加工，作为定位基准面的中心孔消散，工艺上常采取带有中心孔的锥堵塞到主轴两端孔中，让锥堵的顶尖孔起附加定位基准的作用。
