为了使上述影响NSK轴承寿命的资料因素处于最佳状况，首先须要把持淬火前钢的原始组织，可能采取的技巧办法有：高温（1050℃）奥氏体化速冷至630℃等温正火获得伪共析细珠光体组织，或者冷至420℃等温处理，获得贝氏体组织。也可采取锻轧余热疾速退火，获得细粒状珠光体组织，以保障钢中的碳化物渺小跟均匀散布。这种状况的原始组织在淬火加热奥氏体化时，除了溶入奥氏体中的碳化物外，未溶碳化物将聚集成细粒状。
当钢中的原始组织一定时，淬火马氏体的含碳量（即淬火加热后的奥氏体含碳量）、残留奥氏体量跟未溶碳化物量重要取决于淬火加热温度跟坚持时光，随着淬火加热温度增高（时光一定），钢中未溶碳化物数量减少（淬火马氏体含碳量增高）、残留奥氏体数量增多，硬度则先随着淬火温度的增高而增加，达到峰值后又随着温度的升高而降落。当淬火加热温度一定时，随着奥氏体化时光的延长，未溶碳化物的数量减少，残留奥氏体数量增多，硬度增高，时光较长时，这种趋势减缓。当原始组织中碳化物渺小时，因碳化物易于溶入奥氏体，故使淬火后的硬度峰移向较低温度跟出当初较短的奥氏体化时光。
综上所述，GCrl5钢淬火后未溶碳化物在7％左右，残留奥氏体在9％左右（隐晶马氏体的均匀含碳量在0．55％左右）为最佳组织组成。而且，当原始组织中碳化物渺小，散布均匀时，在坚固地把持上述水平的显微组织组成时，有利于获得高的综协力学机能，从而存在高的利用寿命。应当指出，存在渺小弥散散布碳化物的原始组织，淬火加热保温时，未溶的渺小碳化物汇聚集长大，使其粗化。因此，对存在这种的原始组织NSK轴承整机淬火加热时光不宜过长，采取疾速加热奥氏体化淬火工艺，将可获得更高的综协力学机能。
为了使NSK轴承整机淬回火后名义残留较大的压应力，可在淬火加热时通入渗碳或渗氮的气氛，进行短时光的名义渗碳或渗氮。因为这种钢淬火加热时奥氏体实际含碳量不高，远低于图上示出的均衡浓度，因此可能吸碳（或氮）。当奥氏体含有较高的碳或氮后，其Ms降落，淬火时表层较内层跟心部后产生马氏体转变，产生了较大的残留压应力。GCrl5钢以渗碳气氛跟非渗碳气氛加热淬火(均经低温回火)处理后,经接触疲劳实验可能看出，名义渗碳的寿命比未渗碳的进步了1.5倍。其起因就是渗碳的整机名义存在较大的残留压应力。
影响高碳铬钢转动NSK轴承整机利用寿命的重要资料因素及把持水平为：
（1）钢在淬火前的原始组织中的碳化物请求渺小、弥散。FAG轴承主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。NSK进口轴承由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。可采取高温奥氏体化630℃、或420℃高温,也可利用锻轧余热疾速退火工艺来实现。
（2）对GCr15钢淬火后，请求获得均匀含碳量为0.55％左右的隐晶马氏体、9％左右Ar跟7％左右呈匀、圆状况的未溶碳化物的显微组织。可利用淬火加热温度跟时光来把持得到这种显微组织。
（3）整机淬火低温回火后请求名义残留有较大的压应力，这有助于疲劳抗力的进步。NSK轴承按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承；按滚动体的种类，分为NSK球轴承和NSK滚子轴承；并还可以根据其形状和特定用户作分类。可采取在淬火加热时进行名义短时光渗碳或渗氮的处理工艺，使得名义残留有较大的压应力。
（4）制造NSK轴承整机用钢，请求存在较高的污浊度，重要是减少O2、N2、
P、氧化物跟磷化物的含量。可采取电渣重熔，真空冶炼等技巧办法使资料含氧量≤15PPM为宜。
