在内外热源的影响下，机床各部件将产生不同水平的热变形，使工件与刀具之间的绝对活动关联受到破环，也是机床季度降落。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。对数控机床来说，因为全部加工进程是盘算的指令把持的，热变形的影响就更为重大。为了减少热变形，在数控机床结构中通常采取以下办法。
1.减少发热
机床内部发热时产生热变形的重要热源，应当尽可能地将热源从主机中分别出去。
2.把持温升
在采取了一系列减少热源的办法后，热变形的情况将有所改良。但要完全消除机床的内外热源通常是十分艰苦的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热跟冷却来把持温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强迫冷却，也可能在机床低温局部通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可能减少因为温差造成的翘曲变形。
3.改良机床机构
在同样发热前提下，机床机构对热变形也有很大影响。FAG进口轴承广泛用于钢铁、汽车、冶金、水利、电力、船舶、石油、矿山等行。如数控机床从前采取的单破柱机构有可能被双柱机构所取代。因为左右对称，双破柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线挪动可能便利地用一个坐标的修改量进行弥补。
对数控车床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形产生在刀具切入的垂直方向上。这就可能使主轴热变形对加工直径的影响降落到最小限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的间隔，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后呈现倾斜。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的前提下工作，因此丝杠轻易发热。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。滚珠丝杠热生产造成的结果是重大的，尤其是在开环体系中，它会使进给体系丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对采取了上述办法仍不能消除的热变形，可能依据丈量结果由数控体系发出弥补脉冲加以修改。
