下料是铸造的第一道工序。NSK轴承按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承；按滚动体的种类，分为NSK球轴承和NSK滚子轴承；并还可以根据其形状和特定用户作分类。下料品质的高低即分量与尺寸的正确与否、断面的多少何外形的好坏等，将直接影响铸造工艺跟锻件的品质。
国外NSK轴承行业因为采取高速镦锻机、平锻机带侧滑块的多工位压力机等铸造生产线较多，这些生产线直接用棒料铸造NSK轴承套圈，因此下料的数量绝对较少。为了进步下料的多少何精度跟分量精度，一是对棒料履行动向压紧，二是进步剪切速度。而且国外下料设备的主动化水平较高，个别都存在高低料、送料、主动消除头、主动监测等装置。
因为传统的下料方法基本上是开式剪切，下料品质差，其分量差在5％左右，端面倾斜度弘远于3°。因此，国内各厂家都在摸索一些新的方法。
对国内多数厂家来说，个别是利用单点压力机配合磨具进行剪切下料的，因此，在磨具的改进上作了很多有利的工作下料品质重要是受剪切时棒料的轴向窜动跟翘曲的影响，为此，呈现了套筒式剪切模。NSK轴承按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承；按滚动体的种类，分为NSK球轴承和NSK滚子轴承；并还可以根据其形状和特定用户作分类。即便剪切定刀片跟动刀片的外形与棒料截面外形雷同，以限度剪切时棒料的翘曲跟刀片对棒料剪切时的压扁，使剪切品质得到明显进步。实际生产中，对冷下料分量差可把持在1％，压塌深度为0.5mm，端面倾斜度小于2°30′；对热下料分量差在2％以之内，端面倾斜度小于3°。束缚剪切模。即以径向加紧的方法使棒料的翘曲、轴向窜动跟切口压扁均受到限度。这种方法有的仅在定刀端加紧，有的在定刀端跟动刀端均予以加紧，其加紧的方法有气缸式的，也有机构联动的。刀片均采取与棒料截面外形雷同的外形，另外，这种磨具还可带有主动送进装置。这种方法的下料分量差可把持在1％以内，断面倾斜度小于2°。
棒料热切机的利用也在增多，基本是上以生产线的情势运行。采取中频感应加热、主动上料、主动进料、（个别的带有）主动检测等，主动化水平高，并且剪切机存在径向加紧装置、机身刚性好、挡料主动调剂等功能，剪切品质也较以前的老式剪切机有了很大进步，可达到剪切分量误差不大于1.5％，断面倾斜度在3°以内。
带锯下料是国外产品，国内已有利用。FAG轴承主轴轴承是由实心内圈、外圈、球、以及带有实心窗口保持架的保持架组件构成的单列角接触球轴承。它们不可拆除。因为带锯采取高刚性的结构，导轨的导向坚固；进给把持保障了工作中低速牢固跟切削力牢固；棒料加紧坚固等。从而，使下料分量正确，端面品质好，并且下料范畴广。
