精巧冷辗技巧是在常温下将环形回转类整机采取挤压进而塑性变形而得到成品件的一种冷加工成形方法。FAG进口轴承广泛用于钢铁、汽车、冶金、水利、电力、船舶、石油、矿山等行。进口轴承不仅代表着强大的品牌支持、先进的科学理念与创新、完善的售后服务、强有力的产品延伸。精巧冷辗可使工件的尺寸、外形最大限度地濒临成品件的实际值。其优点是：
1.可明显进步资料利用率及加工效力。与传统的车削加工的方法比较，精巧冷辗加工可使资料节俭率进步10％～15％以上，从而实现NSK轴承套圈的切削加工，降落加工本钱。
2.可能进步成品德量。因为采取辗压方法，整机内部的金属流线连续而完全，金属的晶粒较均匀且小，组织较为致密，所以整机的强度得以进步。同时，因为成品件残存名义应力的存在，也使整机经热处理后的变形较小。
3.可能节俭能源，改良工作环境。与锻模比较，精巧辗压所需的设备吨位较小，可明显降落加工时的噪音，节能后果明显。与车削制坯比较，其噪声、粉尘较小。
辗压工件时，辗轮带动工件旋转，芯辊在与进给装置固联的支承轮的推动下挤压工件，从而实现工件的辗压。从工件的受力状况而言，满意成形的前提有：工件的水平方向受力需与进给方向所施加的力相均衡，这是牢固变形的必要前提；工件垂直方向的受力需大于即是工件的变形而产生的推出力，这是辗压得以连续的前提。上述两力是支承轮或芯辊与工件接触圆弧法向力在水平及垂直方向的分力。当支承轮的进给量足以保障塑性变形遍布工件的全部壁厚时，其变形有效。而且，进给量取决于辗轮的驱动功率、支承轮的推力、辗轮及芯辊的曲率半径。进给量的大小决定了支承轮或芯辊与工件接触圆弧的长度，对应的是工件变形所产生的法向变形力，接触弧度越长，则变形力越大。
因为辗轮、芯辊及工件的内外圆的曲率半径不同，每次进给在工件内外产生的变形是不相等的。在工件外圆产生的变形要大于内圆的变形量，随着辗压进程的进行，内外圆变形量的差值将减小。圆度棍用于把持工件圆柱度。在工件的辗压进程中，圆度棍始终紧靠工件的外圆，随工件外径的增加而退却，并供给一恒定的整圆弯矩。圆度棍的采取还能保障工件辗压进程的平稳性，有效地减少辗扩中的震动，从而延长模具及机床主轴NSK轴承寿命。
目前，国外精辗设备重要有德国BAD DUBEN的URAW 系列及日本KYOEI公司的CRF及TCR系列。FAG进口轴承广泛用于钢铁、汽车、冶金、水利、电力、船舶、石油、矿山等行。它们分辨代表了两种技巧路线：BAD DUBEN采取破式安排、电液位置伺服把持体系来进步辗压精度，而KYOEI公司采取卧式安排、粗辗及工件整径相结合的方法来进步工件的尺寸精度。
